電鍍廢氣處理堵塞的原因有哪些?
電鍍廢氣處理堵塞的原因有哪些?
如果使用電鍍廢氣處理一段時間，就會出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象，就像電腦在一段時間后會出現(xiàn)，那么造成電鍍廢氣處理堵塞的主要因素是什么呢?今天蘇州欣然編輯為***家簡要分析了一下原因，供***家參考學習。
1。脫硫系統(tǒng)的政策控制。
溫度低時液相中的熱量。
3.電鍍廢氣處理內(nèi)部部件的選擇不正確。
4所示。沒有選擇合適的脫硫劑。
5。脫硫劑再生效果差，稀液中硫含量高。欠***,再生塔Na2CO3吸收硫化氫硫氫化鈉,沒有總氧化元素硫,和收集的浮選泡沫浴,并介紹了化學電鍍廢氣處理,氧化反應,***終生成元素硫在塔上部分,然后附加到包裝的表面,這是一個化學電鍍廢氣處理的主要部分塔墻元素。
6。硫回收質(zhì)量:硫回收質(zhì)量直接反映脫除了多少硫化氫。即使脫硫系統(tǒng)很***，硫磺無法回收，也必須被困在塔內(nèi)，這對塔的堵塞是一個危險。此外，熔融硫液回流系統(tǒng)被認為是高次鹽含量的重要因素。
7所示。前文工作部分的除塵效果:眾所周知，進入脫硫系統(tǒng)的氣體很亂，含有***量的雜質(zhì)和污垢。一旦進入電鍍廢氣處理，就很難將其取出。
化工電鍍廢氣處理的填料塔一般分為三部分。假設***填料層的壓差較***，這主要是由于清洗效果差造成的。
那么在實際應用中我們應該采用什么方法來處理電鍍廢氣處理的堵塞問題呢?
1。在政策規(guī)劃中嚴格控制脫硫組分，包括PH值、總堿度、Na2CO3、NaHCO3、助劑鹽和懸浮硫。根據(jù)脫硫液的循環(huán)量選擇合適的填料。
2。保證再生空氣的進氣量和吹氣強度，保證再生效果，通過浮選徹底分析和分離單質(zhì)硫。
3.在脫硫系統(tǒng)中加入富水罐、富水泵和冷卻水塔，確保脫硫液具有滿意的再生時間、溶解氣體釋放時間和溶液溫度在***操作溫度范圍內(nèi)。
4所示。加強冷卻塔水質(zhì)和半水煤氣預處理。污水處理廠工業(yè)電鍍廢氣處理增加了脫硫前洗滌塔上的水量，打開靜電去焦，從而降低了脫硫系統(tǒng)中煤塵和焦油的含量。
5。加強脫硫方案的處理，嚴格執(zhí)行技術政策。
6。要求再生槽不得將硫磺泡沫液連續(xù)溢流到泡沫池中，回收的殘余液體在系統(tǒng)使用前應先沉淀。
7所示。通過技術計算選擇合適的溶液循環(huán)量，并定期增加溶液循環(huán)量，清洗脫硫柱填料段。
