發(fā)酵工業(yè)生物惡臭廢氣處理工藝及設(shè)備
發(fā)酵工業(yè)生物惡臭廢氣處理工藝及設(shè)備
指南：惡臭氣體生物處理技術(shù)具有處理效率高、無(wú)二次污染等傳統(tǒng)方法無(wú)法比擬的***勢(shì)，設(shè)備要求簡(jiǎn)單、操作方便、成本低廉、管理維護(hù)方便等，越來(lái)越受到各***的重視。今天，光綠小編和***家一起介紹發(fā)酵工業(yè)生物惡臭廢氣處理工藝和設(shè)備。
惡臭氣體生物處理技術(shù)具有處理效率高、無(wú)二次污染、設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、成本低、管理維護(hù)方便等傳統(tǒng)方法無(wú)法比擬的***點(diǎn)，越來(lái)越受到各***的重視。今天，光綠小編和***家一起介紹發(fā)酵工業(yè)生物惡臭廢氣處理工藝和設(shè)備。
發(fā)酵工業(yè)生物惡臭廢氣處理工藝及設(shè)備
發(fā)酵工業(yè)廢氣處理類(lèi)型
（1）發(fā)酵罐廢氣
（2）干燥發(fā)酵菌渣廢氣
（3）提取罐廢氣
（4）發(fā)酵液預(yù)處理廢氣板框過(guò)濾廢氣
（5）有機(jī)溶劑廢氣
（6）污水站廢氣。發(fā)酵后高溫滅菌工藝段：高溫（120℃），含***量水汽（99%超過(guò)），VOC濃度較低，主要是原料和營(yíng)養(yǎng)成分的揮發(fā)性氣體，持續(xù)時(shí)間短（約50min），間歇；
發(fā)酵工藝段
廢氣成分復(fù)雜，濃度高，主要為酒精、酮類(lèi)、有機(jī)胺和100多種VOC，總計(jì)量濃度***于3000ppm（結(jié)合生物制藥發(fā)酵發(fā)展數(shù)據(jù)），低溫（30-40℃），水汽含量低，持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，間歇性強(qiáng)，該工藝段在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程之中，臭氣值貢獻(xiàn)較***。
離心機(jī)的工藝段
氣味是整個(gè)離心機(jī)工作時(shí)的揮發(fā)，其濃度低于發(fā)酵時(shí)的濃度，高于過(guò)濾時(shí)的濃度。臭氣是發(fā)酵的臭氣，廢氣源屬于點(diǎn)源。收集方法需要密封整個(gè)離心機(jī)區(qū)域。
低溫等離子體技術(shù)采用雙介質(zhì)阻擋放電技術(shù)。當(dāng)外加電壓達(dá)到氣體的放電電壓時(shí)，氣體被分解，產(chǎn)生包括電子、各種離子、原子和自由基的混合物。雖然電子溫度很高，但重粒子的溫度很低，整個(gè)系統(tǒng)呈現(xiàn)低溫狀態(tài)，所以稱(chēng)之為低溫等離子體。低溫等離子體降解污染物就是利用廢氣之中這些高能電子、自由基等活性粒子和污染物，使污染物分子在很短的時(shí)間之內(nèi)分解，并發(fā)生各種后續(xù)反應(yīng)，達(dá)到降解污染物的目的。
生物惡臭廢氣處理設(shè)備原理。本產(chǎn)品采用專(zhuān)用高能高臭氧紫外光束照射惡臭氣體、氨、三甲胺、硫化氫、甲硫醇、甲硫醚、二硫化二、二硫化碳、苯乙烯等裂化惡臭氣體、硫化氫、VOC、苯、甲苯、二甲苯分子鏈結(jié)構(gòu)，在高能紫外光照射之下制備有機(jī)或無(wú)機(jī)聚合物，將氣味化合物的分子鏈降解為低分子化合物，如CO2、H2O等。利用高能高臭氧紫外光分解空氣之中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧。由于自由氧攜帶的正負(fù)電子不平衡，需要與氧分子結(jié)合產(chǎn)生臭氧。UV+O2 O-O-O*（活性氧）OO2～O3（臭氧），臭氧對(duì)有機(jī)物有很強(qiáng)的氧化作用，對(duì)惡臭氣體和其他刺激性氣味有直接的去除作用。
三。凈化裝置由廢氣設(shè)備輸入凈化設(shè)備之后，利用高能紫外紫外光和臭氧進(jìn)行惡臭氣體的協(xié)同分解和氧化反應(yīng)，使惡臭氣體物質(zhì)降解為低分子化合物、水和二氧化碳，然后通過(guò)排氣管排出體外。
四。利用高能紫外光破壞毒氣之中細(xì)菌的分子鍵，破壞細(xì)菌的核酸（DNA），然后通過(guò)臭氧進(jìn)行氧化反應(yīng)，達(dá)到脫臭殺菌的目的。
發(fā)酵惡臭廢氣處理設(shè)備的工作原理
利用有機(jī)廢氣處的排氣設(shè)備輸入發(fā)酵惡臭廢氣處理設(shè)備，利用高能紫外光和臭氧處理臭氣，臭氧化氣體以協(xié)同方式分解和氧化，將惡臭氣體還原并分解為低分子化合物、水和二氧化碳，然后通過(guò)排氣管排出室內(nèi)。
