廢氣處理催化燃燒工藝設計中的注意事項

 

催化燃燒是利用貴金屬催化劑降低廢氣中有機物的活化能，使有機物在較低溫度下(一般在250 ~ 300°C左右，不同組分有機物的催化燃燒溫度不同)無焰燃燒。原理是廢氣通過催化劑時，先吸附在催化劑表面，然后在一定溫度下催化燃燒，達到凈化的目的。目前常用于有機廢氣處理的催化劑有蜂窩狀鈀金屬催化劑和鉑金屬催化劑。催化燃燒方式有電加熱和燃氣加熱，燃燒方式有直接催化燃燒(CO)和再生催化燃燒(RCO)。催化燃燒一般適用于空氣體積小、濃度高、溫度高的氣態(tài)有機物，廢氣中不能含有硫、鉛、汞、砷、鹵素等會使催化劑中毒的物質(zhì)。

 

設計中的注意事項

 

1.能耗:催化燃燒需要在一定溫度下進行，低溫氣體必須加熱。風量越***，能耗越***，運行成本越高；因此，在選擇這種工藝時，在保證收集效率的前提下，盡可能減少排風量，既能提高廢氣濃度和廢氣的單位熱值，又能減少風量和能耗；同時要考慮熱量回收尾氣中的熱量。

 

2.設備啟動預熱:在設計過程中，設備預熱應該是動態(tài)預熱，而不是靜態(tài)預熱；初始預熱階段使用的氣體一般是空氣，不是廢氣，系統(tǒng)達到設計溫度后才能切換為廢氣。

 

3.安全:有機廢氣一般易燃易爆。雖然高濃度可以回收有機燃燒產(chǎn)生的部分熱量，降低能耗，但在處理過程中必須將其濃度控制在爆炸極限以內(nèi)。一般需要設置防爆板、可燃氣體探測器、緊急排空閥、稀釋閥、防火閥等。

 

4.熱量回收方式:在能耗可接受的范圍內(nèi)，對于小風量，一般采用簡單管直接換熱回收熱量；對于超出可接受范圍的能耗，一般需要***風量的再生催化燃燒，可以提高熱量回收效率。