廢氣處理設(shè)備的生產(chǎn)工藝

 

催化燃燒設(shè)備依靠催化劑在超低溫(200 ~ 400℃)下完成有機化合物的完全空氣氧化。因此，它耗能少，實際操作簡單，安全、清潔、高效。在有機化學(xué)廢氣中，屬于清潔級的有機化學(xué)廢氣，幾乎沒有利用價值。比如在化工廠，噴涂、***緣層材料、繞線、建筑涂料生產(chǎn)等工作的應(yīng)用范圍很廣，有很多成型機和設(shè)備可用。催化燃燒設(shè)備是一種非常有效的有機化工廢氣處理方式。

 

(1)就催化劑而言，催化劑是一種能夠驅(qū)動化學(xué)變化速度，操縱反射取向，防止其物理性質(zhì)在反射前后發(fā)生改變的化學(xué)物質(zhì)。

 

(2)催化活性原理，這是一個比較亂的問題，這里只介紹一下。在整個化學(xué)變化過程中，催化劑的參與并不能改變原有的化學(xué)反應(yīng)平衡，只能改變化學(xué)變化的速度，以及反射前后，催化劑本身的***性都沒有修改。

 

那么，催化劑是如何加速反應(yīng)時間的呢？已經(jīng)反映出改性前后催化劑并沒有生病，那么催化劑到底有沒有參與反映呢？事實上，催化劑本身參與了反應(yīng)。

 

(3)催化燃燒機械設(shè)備的加工工藝構(gòu)成不同的污水處理場地，不同的廢氣，不同的生產(chǎn)工藝。但無論選擇哪種生產(chǎn)工藝，都是由以下加工工藝模塊組成。

 

應(yīng)準備***廢氣，以避免催化劑床堵塞和催化劑中毒。廢氣必須在進入床層之前進行處理，以去除廢氣中的煙氣、液體和催化劑的有害物質(zhì)。預(yù)熱機械設(shè)備，包括廢氣預(yù)熱機械設(shè)備和催化劑燃燒器預(yù)熱機械設(shè)備。因為催化劑往往有一個催化劑活性溫度，所以稱之為催化燃燒的催化劑起燃溫度，而且要使廢氣和床，當溫度達到起燃溫度時，可以開始催化燃燒。因此，必須設(shè)置預(yù)熱機械設(shè)備。但排出的廢氣本身溫度高，如硫化橡膠、包絲絲、***緣層材料、噴漆等風干排氣管，溫度達到300℃以上，無需設(shè)置預(yù)熱機械設(shè)備。

 

機械設(shè)備預(yù)熱后的熱流可采用換熱器和管道在床運行的方式。廢氣或電加熱器可以作為預(yù)熱器的熱源，但現(xiàn)在使用的電加熱器更多。當催化反應(yīng)速度為基礎(chǔ)時，可以盡可能使用化學(xué)平衡常數(shù)預(yù)熱廢氣。在化學(xué)平衡常數(shù)***的地方，應(yīng)設(shè)置設(shè)備溫度和環(huán)保處理設(shè)備，以節(jié)省驅(qū)動力。

 

預(yù)熱廢氣的熱原溫度一般超過催化劑的比溫度。為了保持催化劑，加熱設(shè)備應(yīng)與催化燃燒機械設(shè)備保持恒定的距離，以便廢氣溫度能夠均勻分布。從預(yù)熱要求出發(fā)，催化燃燒法適用于排氣管的連續(xù)清洗。如果排氣管是間歇性的，不僅每次預(yù)熱都需要能耗，而且化學(xué)平衡常數(shù)也無法購買和應(yīng)用，這將構(gòu)成相當***的驅(qū)動力浪費。統(tǒng)籌規(guī)劃選擇要注意這一點。

 

催化燃燒機械設(shè)備一般采用固定床反應(yīng)器催化反應(yīng)器。管式反應(yīng)器的總體規(guī)劃是按照標準進行的，應(yīng)該有利于實際操作，便于維修和催化劑處理。在進行催化燃燒處理工藝的總體規(guī)劃時，應(yīng)根據(jù)具體情況，解決供氣量***的地方的問題，并對構(gòu)件施工步驟進行總體規(guī)劃，即預(yù)熱器和管式反應(yīng)器應(yīng)分開放置，并在期間通過管道連接。供氣量小的地方，可以采用催化燃燒爐結(jié)合預(yù)熱和反射，但要注意預(yù)熱段和反射段的距離。

 

在有機化合物廢氣的催化燃燒中，有機化合物廢氣與高溫氣體的混合物容易引起工程爆炸，安全隱患十分關(guān)鍵。因此，一方面必須操縱有機化合物與氣體的混合比例，使其處于工程爆破的下限；另一方面，催化燃燒系統(tǒng)的軟件應(yīng)配備檢測報警系統(tǒng)和防爆模式。