電鍍廢氣處理分析及案例介紹——

 

 

 

 

 

 

 

 

 

印刷廢氣組成:

溶劑型油墨用于傳統(tǒng)包裝印刷行業(yè)的生產(chǎn)過程中，油墨中含有50-60%揮發(fā)性成分;調(diào)整油墨粘度所需的稀釋劑，增加有機(jī)廢氣的排放。印刷產(chǎn)品干燥時(shí)，油墨中揮發(fā)性成分的總含量為70% ~ 80%，會(huì)有***量乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯和甲苯、二甲苯等有機(jī)氣體揮發(fā)性排放，對(duì)環(huán)境和人體健康危害極***。

 

2. 印刷廢氣的主要來源:

揮發(fā)性有機(jī)化合物來源于油墨和稀釋劑、復(fù)合粘合劑和設(shè)備清洗劑?？赡艿呐欧磐緩桨ㄓ湍{(diào)配過程中的溶劑揮發(fā)、印刷過程中的油墨揮發(fā)、干燥階段、復(fù)合過程和設(shè)備清洗過程。平版印刷企業(yè)使用的印刷油墨包括溶劑型油墨、植物***豆油墨、uv固化油墨和水性油墨，其中溶劑型油墨含有高揮發(fā)性有機(jī)化合物，是平版印刷企業(yè)主要的VOCs排放源。此外，傳統(tǒng)光刻工藝中使用的有機(jī)溶劑洗車水和噴泉液也是揮發(fā)性有機(jī)化合物的排放之一。

 

3.印刷廢氣處理工藝吸附法:

活性炭吸附法可用于處理常溫、低濃度、少量的印刷廢氣。該方案初投資低，設(shè)備簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)。但活性炭在使用一段時(shí)間后會(huì)達(dá)到飽和狀態(tài)，需要在活性炭飽和后進(jìn)行更換。相對(duì)而言，該方案前期投資成本較低，但后期運(yùn)營(yíng)成本較高，適合小企業(yè)使用。

 

印刷廢氣處理設(shè)備使用高能臭氧紫外線紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生自由氧,即活性氧,因?yàn)樽杂裳醯钠胶馀c正負(fù)電子,所以它需要與氧分子結(jié)合,然后產(chǎn)生臭氧。

 

UV+O2 O-+O *(活性氧)O+O2 O3(臭氧)，眾所周知，臭氧對(duì)有機(jī)物有很強(qiáng)的氧化作用，對(duì)惡臭氣體、有機(jī)廢氣等刺激性氣味有直接的去除作用。

 

廢氣處理后的活性炭吸附床上進(jìn)入凈化設(shè)備、凈化設(shè)備使用高能束UV紫外線和臭氧進(jìn)行廢氣協(xié)同分解和氧化反應(yīng),使廢氣退化成低分子化合物,水和二氧化碳,然后通過排氣管的戶外解除。

 

 

4. 印刷廢氣處理設(shè)備

4.1高效廢氣去除:

 

共享環(huán)境印刷廢氣處理設(shè)備可以有效地去除揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)、苯、無機(jī)物、硫化氫、氨、硫醇和其他主要污染物,以及各種氣味,除臭效率高達(dá)99%以上,除臭效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過***家標(biāo)準(zhǔn)2001年發(fā)布的氣味排放的污染物(gb14554 - 93)。

 

4.2無需添加任何物質(zhì):

 

只需要設(shè)置相應(yīng)的排氣管道和排氣功率即可通過設(shè)備對(duì)氣體進(jìn)行分解凈化，不需要添加任何物質(zhì)參與化學(xué)反應(yīng)。

 

4.3適應(yīng)性強(qiáng):

 

可適應(yīng)高濃度、***容量、不同氣體物料的凈化處理，可全天候工作，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

 

4.4運(yùn)營(yíng)成本低:

 

共享環(huán)境打印廢氣處理設(shè)備無需任何機(jī)械動(dòng)作，無噪聲，無需***殊管理和日常維護(hù)，只需定期檢查，設(shè)備能耗低，設(shè)備的風(fēng)阻非常低< 50pa，可以節(jié)省***量的排氣風(fēng)能消耗。

 

4.5無需預(yù)處理:

 

氣體無需***殊預(yù)處理，如加熱、加濕，設(shè)備工作環(huán)境溫度在攝氏- 30℃至95℃之間，濕度在30%至98%之間，PH值在2 ~ 13之間均可正常工作。

 

4.6設(shè)備占地面積小，重量輕:

 

適用于布局緊湊、場(chǎng)地狹窄等***殊條件。設(shè)備占地面積不足10平方米，可處理10000m3/h風(fēng)量。

 

4.7共享環(huán)境打印廢氣處理設(shè)備采用***質(zhì)進(jìn)口材料制造:

 

5. 電鍍廢氣處理案例

prin產(chǎn)生的廢氣